Os evaporadores, equipamentos de concentração comumente utilizados na indústria, desempenham um papel crucial nas linhas de produção. Os problemas podem afetar a eficiência e, em casos graves, o mau funcionamento do evaporador, exigindo paradas de produção para reparos, resultando em perdas econômicas e na redução da vida útil do equipamento.
O uso adequado do evaporador e a programação racional da produção são essenciais. As empresas devem organizar o trabalho de produção de acordo com as características do processo do evaporador.
Estabelecer regulamentos e procedimentos científicos. O uso correto de equipamentos evaporadores químicos de águas residuais requer regulamentações cientificamente viáveis, adaptadas à situação real do empreendimento e às características do equipamento.
A limpeza regular do evaporador é crucial. A limpeza do evaporador envolve principalmente a remoção de incrustações e sujeira dos componentes internos. Diferentes tipos de evaporadores apresentam níveis variados de acúmulo de incrustações sob diferentes condições operacionais; portanto, a limpeza e descalcificação regulares devem ser realizadas com base nas necessidades reais de produção e na experiência. O ciclo de limpeza está intimamente relacionado à intensidade da produção. Os métodos de limpeza do evaporador são divididos em limpeza principal e limpeza secundária.
Uma lavagem importante envolve a drenagem da água de limpeza. Primeiramente, reduza a entrada de ar para expelir o material do evaporador. Em seguida, adicione condensado até o nível especificado e aumente a pressão do vapor para ferver a água e dissolver a incrustação dentro do evaporador. Ligue a bomba de circulação para lavar os tubos. Assim que os requisitos de lavagem forem atendidos, reduza a pressão do evaporador e drene a água de limpeza.
Uma pequena lavagem não drena a água de limpeza. Os evaporadores são propensos a formar incrustações no aquecedor. Quando a área de incrustação é pequena, a lavagem periódica com água pode remover o acúmulo localizado de incrustações na câmara de aquecimento. Lavagens menores são adequadas para esta situação. O método envolve primeiro a redução da produção de vapor e, em seguida, a drenagem do material da câmara de aquecimento e dos tubos de circulação. Assim que o nível da água nas tubulações de circulação atingir o nível especificado, aumente a pressão do vapor e restaure a produção normal, permitindo que a água de limpeza circule e lave o evaporador.
A operação do evaporador requer monitoramento regular de parâmetros como temperatura de evaporação, nível de vácuo e vazão de condensado. A taxa de alimentação deve ser ajustada de acordo com as características do líquido de alimentação. Por exemplo, líquidos de alimentação de alta-concentração requerem evaporação em lote para evitar incrustações e bloqueios; enquanto os líquidos de alimentação sensíveis-ao calor exigem o controle da temperatura de evaporação para não exceder 60 graus. Além disso, o ciclo de limpeza também é um fator chave que afeta a vida útil do equipamento. Os evaporadores em ambientes de água dura precisam ser limpos quimicamente mensalmente, enquanto aqueles em ambientes de água macia podem ser limpos trimestralmente.
